Portal - Zamówienia Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Podkarpackiego

Zaprojektowanie, wykonanie i dostawa 42 kompaktowych węzłów cieplnych wymiennikowych jednofunkcyjnych oraz dwufunkcyjnych (C.O., C.O.+C.W.U.), wraz z urządzeniami dodatkowymi, wraz z kompletem dokumentacji technicznej tj. schemat technologiczny wraz z doborem urządzeń i legendą, schematem elektrycznym AKPiA tylko w zakresie węzła, DTR urządzeń rzut pomieszczenia wymiennikowni wraz z wrysowanym węzłem, certyfikaty, paszporty oraz protokoły odbiorów i prób na stanowisku.

1. Dostawa materiałów dotyczących zabudowy węzłów cieplnych polegać będzie na zaprojektowaniu i dostawie węzłów cieplnych jednofunkcyjnych oraz dwufunkcyjnych, CO – CWU  z urządzeniami dodatkowymi.
2. Zapytanie ofertowe obejmuje zaprojektowanie i dostawę układów technologicznych węzłów zgodnie z Załącznikiem Nr 1 do ST.
3. Sposób wykonania węzłów musi gwarantować bezpośredni dostęp do wszystkich urządzeń w nim się znajdujących.
4. Przed przystąpieniem do sporządzania oferty zalecane jest odbycie wizji lokalnej pomieszczeń, w których zamontowane zostaną węzły cieplne oraz ciągów komunikacyjnych przez które będą transportowane węzły.

Zakres zamówienia obejmuje:

1. Zaprojektowanie, wykonanie i dostarczenie kompletnych układów technologicznych węzłów ciepłowniczych wraz z kompletem dokumentacji technicznej tj. schemat technologiczny wraz z doborem urządzeń i legendą, schematem elektrycznym AKPiA tylko w zakresie węzła, DTR urządzeń rzut pomieszczenia wymiennikowni wraz z wrysowanym węzłem, certyfikaty, paszporty oraz protokoły odbiorów i prób na stanowisku produkcyjnym zgodnie z Załącznikiem Nr 1 do niniejszego ST.
2. Zaprojektowanie oraz dostawę zasobników CWU.
3. Wykonanie pełnych drukowanych projektów technicznych (po 3 egz. na węzeł) szczegółowego doboru i montażu urządzeń i armatury technologicznej dla węzła.
4. Wykonanie pełnych projektów elektrycznych (po 3 egz. na węzeł) wraz z dołączonym schematem szczegółowym (ideowy + montażowy) i opisem układu połączeń urządzeń elektrycznych węzła (1 schemat w szafce sterowniczej).
5. Dostarczenie Zamawiającemu w dniu dostawy węzła kompletów projektów technicznych jak w pkt. a i b (po 3 egz. na węzeł) w postaci plików PDF na odrębnych płytach CD. Pliki te, jako archiwalne mają Zamawiającemu usprawnić w przyszłości bieżącą eksploatację lub remont przedmiotowych węzłów.
6. Materiały (pkt. a-e) dostarczyć w odrębnych sztywnych wąskich segregatorach.
7. Wykonawca może wziąć udział w rozruchu węzłów „na gorąco”.

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1. Wykonawca wykona i dostarczy węzły cieplne, przystosowując gabaryty węzłów oraz urządzeń towarzyszących do otworów i dróg komunikacyjnych oraz do wymiaru pomieszczenia, w którym będzie montowany węzeł cieplny.

W związku z powyższym przed przystąpienie do projektowania zalecana jest wizja lokalna obiektu, w którym będzie zamontowany węzeł cieplny.

Do oferty należy dołączyć schematy technologiczne węzłów.

1. Nazwy węzłów stosowane w treści są zgodnie z załącznikiem nr 1 do ST.
2. Termin realizacji zamówienia: zgodnie z załącznikiem nr 1 do ST.
3. Podane terminy dostawy poszczególnych węzłów są nieprzekraczalne.

Rodzaje układów technologicznych węzłów:

Równoległe układ CO + CWU ze stabilizatorem ciepłej wody;

Układ CO;

Zgodnie z załącznikiem nr 1 do ST.

Moce cieplne dla węzłów objętych ST:

Do projektowania poszczególnych węzłów należy przyjąć moce zapotrzebowane zgodnie z wartościami zawartymi w Tabeli 1 oraz w Tabeli 2 „Wykaz Węzłów” w Załączniku nr 1 do ST  .

Temperatury obliczeniowe i ciśnienia strona pierwotna

1. Temperatury strona pierwotna: sezon grzewczy 124/73˚C
2. Temperatury strona pierwotna: sezon letni 70/48˚C
3. Ciśnienie dyspozycyjne w punkcie włączenia węzłów: zgodnie z załącznikiem nr 1 do ST.
4. Ciśnienie nominalne w punkcie włączenia węzłów: sezon grzewczy 1,6 MPa
5. Ciśnienie nominalne w punkcie włączenia węzłów: sezon letni 1,6 MPa

Temperatury obliczeniowe strona instalacyjna

1. Temperatura przyjęta dla instalacji CO - 80/60˚C; ciśnienie 0,4 MPa
2. Temperatura przyjęta dla instalacji CWU – 5-55˚C; ciśnienie 0,6 MPa.

1. Tabela danych o parametrach i urządzeniach do zastosowania w technologii węzłów – zgodnie jak w Załączniku Nr 1 do ST.

Pompy elektroniczne dla węzłów:

Dla węzłów zastosować:

1. Obieg CO – pompy obiegowe CO, z elektronicznym układem płynnej regulacji wydajności. Napięcie zasilania pomp 230V. Wbudowany wyświetlacz LCD do wprowadzania nastaw pracy pompy oraz przyciski regulacyjne. Pompa odizolowana izolacją cieplną. Pompa powinna spełniać powyższe lub równoważne wymagania.
2. Obieg CWU – pompy cyrkulacyjne CWU, z płynnym elektronicznym układem płynnej regulacji wydajności. Napięcie zasilania pomp 230V. Wbudowany wyświetlacz LCD do wprowadzania nastaw pracy pompy oraz przycisk regulacyjne. Pompa powinna spełniać powyższe lub równoważne wymagania.

Automatyka regulacyjna dla węzłów:

1. Zastosować automatykę węzła z regulatorem pogodowym (zawory regulacyjne dwudrogowe z siłownikami sterowanymi trójpunktowo napięciem 230 [V], siłownik regulacyjny CWU. z opcją wyłączenia awaryjnego przez termostat, regulator pogodowy wyposażony w port komunikacyjny RS 485 lub  RS 232.)
2. Regulator różnicy ciśnień z ogranicznikiem przepływu wraz z kapilarą z łącznikiem i zaworem iglicowym, montaż na powrocie. Regulator powinien spełniać powyższe lub równoważne wymagania
3. Elektroniczny regulator pogodowy z zaworami na zasilaniu strona pierwotna, przeznaczony do sterowania typowym dwufunkcyjnym węzłem cieplnym z możliwością zmiany wszystkich parametrów regulatora oraz odczytu wszystkich temperatur przez wbudowany port komunikacyjny RS 485 z obsługą protokołu Modbus RTU, menu kontekstowe w języku polskim, możliwość wyświetlenia wszystkich temperatur na wyświetlaczu, możliwość tworzenia harmonogramów dla obwodu CO i CWU. Regulator powinien być przystosowany do montażu na szynę DIN (TH35). Regulator powinien spełniać powyższe lub równoważne wymagania.
4. Zawory regulacyjne CO, CWU zawory regulacyjne dwudrogowe z siłownikami sterowanymi trójpunktowo napięciem 230 [V], siłownik regulacyjny CWU z opcją wyłączenie awaryjnego przez termostat. Zawór powinien spełniać powyższe lub równoważne wymagania,
5. Ogranicznik temperatury CWU: nastawa termostatu powinna obejmować zakres 30-90˚C dla resetu automatycznego, 95˚C dla resetu ręcznego. Ogranicznik temperatury powinien spełniać powyższe lub równoważne wymagania,
6. Zawory odcinające kulowe spawane po stronie wysokiej oraz gwintowane po stronie niskiej (zamontować zawory przed i za wymiennikami ciepła, aby umożliwić odcięcie poszczególnych modułów). Zawory powinny spełniać powyższe lub równoważne wymagania,
7. Pomiary miejscowe - manometry i termometry wyposażone we wskaźnik umożliwiający określenie parametrów granicznych (czerwona wskazówka). Manometry i termometry powinny spełniać powyższe lub równoważne wymagania,
8. Zamawiający wymaga zastosowania spustów z rur stalowych, sprowadzonych do rury zbiorczej węzła umieszczonej nad posadzką, którą można wprowadzić do istniejącej do kratki ściekowej.
9. Kompletna izolacja termiczna w piance poliuretanowej w płaszczu PV o grubości zgodnie z Polską Normą. Izolacja powinna spełniać powyższe lub równoważne.
10. Oznakowania - instalacja oznaczona zgodnie z obowiązującymi normami (kolorystyka, kierunki przepływu, nazwa czynnika, opis armatury itp.),
11. Zamawiający wymaga zastosowania zaworów ½ po stronie wtórnej wymienników typu JAD służących do czyszczenia wymienników.

Liczniki ciepła CO - CWU dla węzłów:

1. W miejsce liczników ciepła należy zamontować wstawki z możliwością późniejszego montażu ciepłomierza.
2. W układach technologicznych węzłów przewidzieć odrębne ciepłomierze na potrzeby CO i CWU.

1.  Oczyszczanie wody: Strona pierwotna - odmulacz siatkowo magnetyczny + filtry siatkowe w tym również na liczniki ciepła; strona wtórna filtry siatkowo - magnetyczne. Wkłady filtrów wykonane z siatki (nie z blachy z perforowanymi otworami). Materiał do wykonania wkładów odmulacza i filtrów – całość ze stali odpornej na korozje i uszkodzenia mechaniczne. Filtry powinny spełniać powyższe lub równoważne wymagania.
2.  Automatyczne uzupełnianie układu wtórnego z powrotu wysokich parametrów. Wodomierze gorącej wody uzupełniającej z impulsatorem. Wodomierze powinny spełniać powyższe lub równoważne wymagania.
3.  Armatura CWU (elementy łączące, śrubunki, kolanka, prostki itp.) powinny być wykonana z elementów mosiężnych lub innych nierdzewnych umożliwiających dezynfekcję termiczną. Armatura CWU powinna spełniać powyższe lub równoważne wymagania.
4.  Armatura zaporowa i filtry strona pierwotna i złącza obiegowego, jako kulowa kołnierzowa lub do wspawania; strona wtórna kulowe gwintowane, kołnierzowe lub do spawania. Zawory gwintowane koniecznie z dokręcaną dławicą uszczelniającą.
5.  Węzły wyposażyć w centralna szafkę sterowniczą metalową lub PCV o wzmocnionej konstrukcji (obudowa IP 55) zamykana, opisana i z następującym wyposażeniem:

• Odrębne zabezpieczenia bezpiecznikowe obwodów pomp, sterowania i gniazd;
• Wyłącznik różnicowoprądowy RCD- 30mA;
• Wyłącznik przepięciowy klasy C;
• Lampki sygnalizacyjne zasilania i pracy pomp;
• Przekaźniki sterowania pomp;
• Wyłącznik główny rozdzielnicy oraz przełączniki pomp (na zewnątrz obudowy) z poz. R-0-A;
• Gniazdo 230V/10A montaż na szynie DIN wewnątrz szafy;
•  Schemat połączeń szczegółowych obwodów dodatkowo wewnątrz szafki (zafoliowany).

Szafa sterownicza powinna spełniać powyższe lub równoważne wymagania.

 Wymienniki:

1. Dla węzłów należy zastosować wymienniki typu - JAD. Wymienniki powinny spełniać powyższe lub równoważne wymagania
2. Wymiennik CWU należy przeliczyć dla temperatur zasilania sieciowego letniego tzn. Tzs=70°C/Tps=48°C, przy zakładanej temperaturze wyjściowej CWU 5-55°C.

1.  Przyjęcie wzrostu objętości wody zładów instalacji realizować:

1. Grzewczych CO poprzez naczynie przeponowe 6.0 Bar i zawory bezpieczeństwa 4,0 Bar.
2. Układów CWU poprzez  zasobnik ciepłej wody 10.0 Bar i zawory bezpieczeństwa 6,0 Bar.
3. Typy naczyń wzbiorczych dobrane do instalacji zgodnie z wymaganiami UDT.

 W układzie CWU węzłów uwzględnić:

1. Pionowy zasobnik pojemnościowy emaliowany o dopuszczalnym ciśnieniu roboczym nie mniejszym niż 0,6 MPa. o pojemnościach zgodnie w tabeli Załącznik nr 1 do ST.
2. Zasobnik powinien posiadać 2 górne króćce podłączeniowe zasilania i odbioru CWU i 1 króciec zasilania ZW dolny, o średnicach nie mniejszych niż DN32. Króćce kołnierzowe lub gwintowane.
3. Dodatkowe króćce pomiarowe oraz właz do czyszczenia. Dla zasobnika przewidzieć izolację termiczną PUR.
4. Jako zawory regulacji statycznej na zasilaniu modułów – wymienników CO i CWU zastosować zawory mające na celu zrównoważenie przepływu w instalacji.

Zasobnik powinien spełniać powyższe lub równoważne wymagania.

 Wszelkie przewody elektryczne i czujek licznikowych na całej długości prowadzić w rurkach ochronnych typ peszel lub korytkach ochronnych.

 Konstrukcje poszczególnych węzłów:

1. Muszą się ograniczyć do bryły o wymiarach, które zostały określone w załącznikach.
2. Konstrukcja węzła powinna być tak zaprojektowana i wykonana, aby zainstalowane urządzenia nie były obciążone na króćcach przyłączeniowych. Konstrukcja wsporcza węzłów cieplnych powinna zostać wykonana z zamkniętych profili stalowych ocynkowanych lub malowanych proszkowo. W celu umożliwienia prawidłowego wypoziomowania, konstrukcja nośna zostanie wyposażona w regulowane (poprzez gwint) nóżki wykonane ze stali nierdzewnej z podbiciem podgumowanym.
3. Wymaga się aby konstrukcja wsporcza umożliwiała podział węzła cieplnego na moduły (np. możliwość odkręcenia modułu zasilania wysokich parametrów).
4. Konstrukcja ramy musi umożliwić swobodny dostęp do zainstalowanych urządzeń celem ich wymiany lub naprawy, oraz w taki sposób utrzymywać urządzenia, że rozmontowanie jednego nie pociąga za sobą konieczności rozbiórki sąsiadujących urządzeń.
5. Węzły wykonane jako konstrukcja ramowa (modułowa) bez pełnej obudowy (nie dotyczy poz. 17
   i 18 Załącznik nr 1 do ST Tabela nr 2 –ETAP II).
6. Minimalna odległość od podłoża zamontowanych w układzie technologicznym węzła urządzeń nie może być mniejsza niż 100 mm.
7. Kurków manometrycznych i zaworów dławicowych nie umieszczać bezpośrednio nad urządzeniami elektrycznymi typ. pompy, napędy zaworów, przeliczniki liczników, termostaty a odpływy odprowadzić przewodem ochronnym.
8. Odprowadzenia od kurków manometrycznych prowadzić w rurkach typ peszel.
9. Materiały dostarczone przez Wykonawcę muszą posiadać wszystkie atesty i aprobaty techniczne wymagane odrębnymi przepisami.
10. Materiały i urządzenia muszą być stosowane i zamontowane zgodnie z zaleceniami producenta i zapisami DTR.
11. Instrukcje węzła cieplnego oraz użytkowania zamontowanych urządzeń, wraz ze schematem i legendą powinny być w języku polskim.
12. Certyfikat CE i karty doboru urządzeń składowych węzła powinny być zgodne ze złożoną ofertą,
13. Dokumenty urządzeń ciśnieniowych dla UDT powinny być zgodne z wymaganiami zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca 2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych (Dz.U Nr 135, poz. 1269).
14. Należy dostarczyć protokoły badania instalacji elektrycznej węzłów.
15. Dostarczane węzły cieplne muszą posiadać deklaracje zgodności z aktualnymi normami zharmonizowanymi i Dyrektywami (niskociśnieniowa, niskonapięciowa).

Konstrukcja węzła cieplnego ma spełniać powyższe lub równoważne wymagania.

Zamawiający dopuszcza użycie innych równoważnych materiałów i urządzeń niż wskazane w dokumentacji (jeżeli ich opisanie w dokumentacji nastąpiło poprzez wskazanie znaków towarowych, patentów lub pochodzenia należy traktować je jako przykładowe, odpowiadające typowi) lecz muszą one spełniać wszystkie normy oraz być o parametrach nie gorszych od wskazanych w dokumentacji lub być równoważne.

1. Węzeł cieplny w zakresie CWU i cyrkulacji, należy wykonać z materiałów umożliwiających dezynfekcję termiczną.
2. Ze względu na unifikację urządzeń, późniejszą eksploatację, łatwość obsługi oraz funkcjonalność oraz gwarancję, Zamawiający zaleca aby wyposażenie węzła w układ automatyki pogodowej (regulator elektroniczny, czujniki temp. zawory regulacyjne i siłowniki) pochodziły od jednego producenta.
3. Oferent wyraża zgodę na montaż i pierwsze uruchomienie węzłów cieplnych przez służby eksploatacyjne ECO Tarnobrzeg w ramach dostaw urządzeń. W związku z tym tak uruchomione węzły posiadać będą pełną gwarancję producenta.

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia został opisany w SIWZ. znajdującym się na stronie Zamawiającego:

https://www.ecosa.pl/przetargi/likwidacja-wezla-grupowego-w-9-przy-ul-wi...